傳統(tǒng)外墻粘貼式輔助保溫作為“穿棉襖”式的補(bǔ)救性保溫形式,在推廣應(yīng)用過程中出現(xiàn)了“畸形”發(fā)展,存在著以下主要弊?。?/strong>
1)空鼓、開裂、滲水、脫落等質(zhì)量問題嚴(yán)重,造成了眾多“繃帶”墻;
2)可燃性保溫材料加無法全程監(jiān)管的現(xiàn)實,使建筑火災(zāi)安全隱患突出;
3)外保溫?zé)o法實現(xiàn)保溫與建筑物同壽命,且二次維修的費(fèi)用沒有來源。
4)脫落時對居民人身財產(chǎn)的傷害隱患,砸車傷人事件時有發(fā)生;
5)脫落后的建筑垃圾無法有效處理,造成巨大的社會問題。
二、建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)產(chǎn)品勢在必行
外墻外保溫工程質(zhì)量安全隱患問題已引起了住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部及各界的高度重視和關(guān)注:住建部于2009年先后兩次在北京召開了建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)研討會,明確了今后的發(fā)展方向和目標(biāo) :
(1)加大外墻外保溫技術(shù)的監(jiān)管力度,確保建筑工程質(zhì)量和安全 ;
(2)加強(qiáng)技術(shù)集成創(chuàng)新,大力推行一體化技術(shù) 。
節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)作為一種新型的建筑節(jié)能結(jié)構(gòu)體系,具有優(yōu)良的防火性能,可實現(xiàn)保溫與建筑物同壽命的目標(biāo),避免外墻外保溫的維修維護(hù)和更換問題,減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
混凝土復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)工藝
復(fù)合保溫砌塊的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個主要環(huán)節(jié):物料的儲存、自動計量自動上料系統(tǒng),PLC控制系統(tǒng)設(shè)定砌塊殼體膠結(jié)料的混合與攪拌,保溫層的定位插芯,混凝土的澆筑、震動、刮平,自動一次性脫模、模具的自動清洗,模具和模托的循環(huán)生產(chǎn)利用等。
三、先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線確保自保溫砌塊生產(chǎn)工藝
創(chuàng)新工藝、設(shè)備自動化程度高、實現(xiàn)閉環(huán)式循環(huán)生產(chǎn):
1.儲料和自動計量:實現(xiàn)精確計量,減少人工避免物料浪費(fèi),全封閉運(yùn)行,減少環(huán)境污染;
2.PLC電腦控制混凝土下料系統(tǒng):確保均勻布料,下料準(zhǔn)確,實現(xiàn)產(chǎn)品密實,避免大氣泡出現(xiàn)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定;
3.全自動生產(chǎn)線運(yùn)行系統(tǒng):
A、摩擦動力輪驅(qū)動,實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)和工序的獨(dú)立操控;
B、摩擦動力輪實現(xiàn)正反轉(zhuǎn),便于維修和故障排除,與傳統(tǒng)汽缸硬頂?shù)男问较啾龋Σ羷恿唽崿F(xiàn)軟連接,避免破壞性生產(chǎn)事故;
C、自動限位與電控:實現(xiàn)各個模具的自動化運(yùn)轉(zhuǎn);
D、鏈板輸送機(jī)與升降平臺:實現(xiàn)模塊的自動擺渡,實現(xiàn)循環(huán)式緊湊性生產(chǎn),使廠房利用更合理,大幅節(jié)省廠房空間,有效減少前期廠房投資;
4、生產(chǎn)線自動脫模系統(tǒng):
A、精準(zhǔn)定位:系統(tǒng)通過限位和電控以及機(jī)械定位系統(tǒng),自動將模具傳送至脫模系統(tǒng);
B、整箱脫模:系統(tǒng)可以自動實現(xiàn)整箱36塊脫模,一次性整箱脫模數(shù)量為行業(yè)內(nèi)最大。
快速高效:
5、高位升降系統(tǒng):高位升降系系統(tǒng)自動將切塊疊成多層,轉(zhuǎn)運(yùn)到到切塊養(yǎng)護(hù)車間,單位時間內(nèi)實現(xiàn)更多切塊運(yùn)轉(zhuǎn),大幅提升運(yùn)轉(zhuǎn)效率;
6、自動清洗與覆膜系統(tǒng)
脫模后的磨具自動進(jìn)入清洗流程,采用行業(yè)首創(chuàng)的用雙排多頭高壓噴淋沖洗,全方位無死角,5秒清洗完畢;同時磨具底托自動覆膜,實現(xiàn)磨具底托免清洗化,減少人工投入、減少生產(chǎn)工序;
7、雙排或多排整體保溫芯體
行業(yè)首創(chuàng)一體化整體保溫芯體,實現(xiàn)了芯體的精準(zhǔn)定位,同時實現(xiàn)保溫外殼與芯體的無縫連接,減少人工,提高效率。
8、自動多層預(yù)養(yǎng)系統(tǒng)
模具澆筑后自動進(jìn)入預(yù)養(yǎng)倉,多層立體化的預(yù)養(yǎng)倉節(jié)省了大量的空間,實現(xiàn)一次性大批量砌塊預(yù)養(yǎng);
9、自然熱能養(yǎng)護(hù)線
生產(chǎn)線廠房設(shè)計利用太陽光的力量進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù),比傳統(tǒng)蒸養(yǎng)形式大幅節(jié)省能源消耗,更有利于項目立項階段的環(huán)評審批,復(fù)合發(fā)改委對于新型綠色建材的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn);
10、自動化程控多排轉(zhuǎn)運(yùn)車
轉(zhuǎn)運(yùn)速度快、操控性好,單次轉(zhuǎn)運(yùn)可以轉(zhuǎn)運(yùn)砌塊3個立方以上,單次轉(zhuǎn)運(yùn)量為行業(yè)內(nèi)最大;
11、自動化成品碼垛系統(tǒng)
系統(tǒng)實現(xiàn)自動化5層碼垛,提高了碼垛效率,節(jié)省人工,便于成品快速運(yùn)離廠房,提高生產(chǎn)效率。
12、底托自動電磁吸附轉(zhuǎn)移系統(tǒng)
系統(tǒng)采用先進(jìn)的電磁吸附技術(shù),將底托自動吸附轉(zhuǎn)運(yùn)至生產(chǎn)線上,實現(xiàn)自動流水化循環(huán)生產(chǎn)。
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